在制造过程中容易出现质量问题，加工后难以处理的主要是特殊工序和重要工序。一般来说，工序质量问题发生率很小。在上述施工过程中，特殊工序包括焊接和喷漆，重要工序包括下料和组装。

1.焊接工艺。

这个工序是隐蔽工程，也是容易出现质量问题的工序之一。根据某公司2004年的产品质量报告统计，在该工序的质量问题中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80%，其次是前道工序操作不当和操作人员技术问题导致的焊缝质量问题约占10%，是直接影响工程质量的主要问题。因此，这种类型的问题可以由测试公司使用测试工具来检测和判断。一般可分为夹渣、未熔合、气孔等。根据焊缝中缺陷的类型。

2.涂层工艺。

这个过程也是一个隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积、局部剥落，构件表面漆膜剥落，流挂现象，漆膜厚度不够，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。

3.放样和下料过程。

张家口钢结构工程的质量好坏直接影响到下道工序，这种情况很常见，所以加强投料前工序的质量控制是重要的，也是必要的。这种工艺造成的质量问题主要表现在：对于带状和片状零件在切割时变形严重;切割气体或夹渣以及板内成分分布不均匀造成的切割面马蹄痕、节瘤、切割痕深度超标;气割或锯割的零件没有考虑到后续工序的收缩变形，导致零件尺寸过大;下料切割的尺寸已经严重超过标准要求。

4.装配过程。

该工序对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响很大，因此加强装配前的过程监控非常重要。这种工艺导致的质量问题主要表现在：组装零件位置错误，比如3450mm组装成4350mm零件使用错误，本应装配2#零件，却装配了3#零件;零件的正确位置存在装配误差，比如板子上的孔45mm本来是向外的，实际上孔45mm是向内的;装配零件的装配间隙超过规范和技术文件要求，3mm的间隙为7mm有些零件装配时没有校正，装配后存在的变形无法消除;由于操作省事，私自切割，导致零件上的孔尺寸超标;焊接区域没有表面处理;图纸尺寸错误导致的装配错误。